一场小雨拉开了夏季的帷幕，枝丫初开，寒流未散。大庆油田采油八厂第四作业区数智指挥中心的大屏幕上，数百条管线数据如脉搏般跳动。注采7班的郭亚明手指在键盘上快速敲击，突然在3号注水干线数据流中捕捉到一丝异常——压力曲线出现了0.1兆帕的微妙凹陷。

郭亚明眉头一皱，多年的巡检经验告诉他，这可能意味着管线出现了问题。班组班长说：“这条管线我们已经巡过线了，没发现穿孔，而且压力波动0.1MPA也可能与泵压调整有关，不一定就是穿孔。”但郭亚明坚持调取了该管线最近72小时的“数字体检报告”。“不对，应该是穿孔，我现在就过去，咱一起再巡一遍。”

当两组人马在计量间后侧管线汇合时，手持的气体报警仪发出了警报声。郭亚明蹲下身，拨开沾着雨水的枯草，指缝间突然感到一丝凉意——湿润的泥土下，一个针尖大的渗漏点正在“呼吸”。这个穿孔非常小，肉眼几乎无法察觉，但数智化设备凭借其高灵敏度的传感器和精准的分析能力，成功将其捕捉到。

“这是数字油田建设的实战检验。”班组长盯着郭亚明手里的检测仪感慨：“当年我们巡线要听、闻、看、摸，现在这些‘电子猎犬’的鼻子比警犬还灵”。

据悉，此次隐患发现得益于数智班组的全网“CT扫描”。郭亚明表示，这种“数字直觉”与“老师傅经验”的完美结合，正是新时代科技与生产融合高质量发展的生动实践。（刘海英）

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